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SOLUTION

解決方案
智能駕駛
  • 綜合動力裝置自動裝配Integrated power plant automatic assembly
    功能Function
    包括清潔,涂脂/檢測及裝配等工藝,采用循環線節約空間,可自動切換工藝程序,兼容性強
    特點Characteristic
    ? 較小的設備占用空間,多重安全防護措施 
    ? 德國IMM旋轉噴嘴清潔、無風離子棒除靜電,可實現負壓吸附
    ? 豐富的外置接口可對接MES系統|產線效率≥30塊
    ? 完善的系統配置,且各工位間有追溯互鎖系統
    ? 相機引導,高精度高速運動模組,速度1m/min,定位精度±0.01mm
    ? 自主研發的智能控制平臺,自動識別產品二維碼、自動調用
    ? 涂覆厚度:50um-150um,粘度<1000CPS
    ? 固化能量:2000-3500mJ,固化時間可調
  • 車載攝像頭裝配測試Car camera assembly test
    功能Function
    攝像頭部件中,前蓋、PCBA、鏡頭和后蓋的組裝及固化、  老化、氣密測試和功能測試
    特點Characteristic
    ? 線體U型尺寸 :17400mm  *2100mm * 2000mm 
    ? 產能優異,平均每個攝像頭的組裝僅需30秒
    ? 定位精確,定位精度:±0.03mm,重復定位精度:±0.008mm
    ? 點膠精度:±0.005ml
    ? 螺絲鎖附精度:±0.05kgf
    ? 模組化設計,易于根據客戶需求進行升級、快速換型
  • 高清攝像頭主動對焦設備 (AA)High-definition camera active focus equipment (AA)
    功能Function
    包含高清攝像頭調焦前的組裝工序及AA工序
    特點Characteristic
    ? 動作精度高達0.5μm,最小單步動作1μm;
    ? 算法高效,對焦精度高,穩定性好;
    ? 功能齊全,集成了來料檢驗、PLASMA、點膠AOI等工序;
    ? 通用性強,滿足FOV 45°~210°及遠近焦距要求;
    ? 模塊化設計,換線操作及調試方便;
    ? 測試環境和終檢工位保持一致,確保測試一致性,方便終檢工位拓展灰階、色彩測試等測試功能。
  • 雷達組裝測試Radar assembly test
    功能Function
    ? 用于汽車毫米波雷達的組裝及測試
    ? U型尺寸 :10400mm*2800mm*2000mm 
    ? CT≤30s/pcs
    特點Characteristic
    ? 自動上料:下殼、上殼、PCBA、散熱板、吸波材料
    ? 上殼與吸波材料熱鉚,自動貼透氣膜,完成透氣量檢測 / PCBA自動完成FCT測試 
    ? 伺服自動壓合: 自動檢測PIN針與PCBA高度
    ? 自動鎖付PCBA,實現扭力、角度、深度自動監測
    ? 上下殼激光焊接/自動貼標簽
    ? 自動氣密性測試/性能測試
    ? 組裝過程由CCD定位對位及糾偏補償
  • 電氣控制單元(ECU)組裝線Electric control unit (ECU) assembly line
    功能Function

    主要工藝:等離子清洗,密封膠噴涂,散熱硅脂涂覆,擰緊緊固,激光刻印,伺服卷邊等


    主要參數:

    ? 占地面積(L×W×H)13M×2M×2.3M;
    ? CT ≤ 60S;
    ? 共7臺設備:2臺手動設備,5臺自動設備;自動化率71%;
    ? Power :AC380V ±10%  50Hz , AC220V ±10% 50Hz , DC24V;

    特點Characteristic
    ? 柔性產線,各工站獨立模塊化設計,可根據后續兼容/擴產需要靈活調整相互間位置,增加工站。
    ? 載具,治夾具等結構采用快換結構設計,可實現快速換型
    ? 通過二維碼來進行載具與產品的識別和信息采集,通過掃描槍采集產品中每種零部件的物料信息,實現產品信息和品質追溯
    ? 產線通過機構,感應器,視覺系統實現防呆防錯設計
  • 域控制器Domain controller
    功能Function
    通過手動上料、自動清潔、點膠、撕麥拉片、裝子板、裝鎖付、打標及下線等工藝完成域控制器的自動組裝
    特點Characteristic
    ? 柔性產線,各工站獨立模塊化設計,可根據后續兼容/擴產需要靈活調整相互間位置,增加工站。
    ? 載具,治夾具等結構采用快換結構設計,可實現快速換型。
    ? 整體線體通過二維碼來進行載具與產品的識別和信息采集,通過掃描槍采集產品中每種零部件的物料信息,實現產品信息和品質追溯。
    ? 產線通過機構,感應器,視覺系統實現防呆防錯設計。
    ? 通過電子看板指引和檢測設備/人員的作業動作,實現可視化管理,確保一次性正確完成制程動作
  • HUD自動測試HUD automatic test
    功能Function
    用于汽車抬頭顯示模組的自動化測試,實現對汽車HUD產品虛像測試
    特點Characteristic
    ? 選用RADIANT專業的成像色度儀
    ? 六軸機器人帶動Radiant相機,效仿人眼多角度拍攝捕捉圖像全自動完成測試:
    ? 虛像最大100inch,距離>15米,最大視角15°
    ? 亮度測試范圍:0-30000cd/m2
    ? 模擬小車式擋風玻離治具結構,自動撥插HUD信號線,自由更換產品,自動調節距離
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